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Offizielle DCMM Foren / DCMM 2004 - 2011 / Re: Bewertungen den Jury
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am: April 29, 2008, 15:50:29
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Nur die Worte eine unbeteiligen Dritten:
Diese Geschichte kann man bis zur Unendlichkeit und noch viel viel weiter führen. Aber muss das sein? Manchmal kommt man einfach nicht auf einen gemeinsamen Nenner, und das muss man auch gar nicht. Wir sind hier nicht aufm Kreuzzug, wo man andere "bekehren" muss. Klar, es kann einen sicher mal aufregen, wenn man sich ungerecht behandelt/beurteilt fühlt. Passiert halt, ist auch menschlich. Aber irgendwann ist es dann auch mal genug. Jeder hat seinen Standpunkt dargelegt. Und dabei sollte man es doch wohl belassen können.
Der eine meint dies, der andere das. Na und? Jedem seine Meinung. Wenn einer ein Problem mit der Meinung eines anderen hat, dann kann er ihm das sagen - ist ja schon geschehen - und damit hat's sich. Da muss man nichts breittreten und Haarspalterei betreiben.
Es wäre wirklich schön, wenn einjeder die Sache erst mal auf sich beruhen lassen könnte. Einfach mal ein paar Tage überhaupt nicht drüber nachdenken, das täte sicher allen gut. Man kommt nicht vorwärts, wenn man mit aller Kraft läuft, sich dabei aber fortwährend im Kreis bewegt, sagte einst ein weiser Mann. |
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Hardware & Software / Software / Re: Planungs/3D Software
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am: Dezember 16, 2007, 21:02:23
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Wenn es um einfache dreidimensionale Darstellung geht, so ist Google SketchUp gerade im Casemodding-Bereich sehr beliebt. Ein richtiges CAD-Programm ist das natürlich nicht, aber zum Planen dennoch sehr hilfreich.
Eine kleine aber feine Teilebibliothek mit fertigen Modellen findest du hier. |
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: DIY: Frästisch für die Oberfräse (Achtung, viele Bilder!)
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am: Oktober 18, 2007, 00:55:55
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#11.1 / Fräsanschlag, Anschlagbacken und Führung:
So langsam nähert sich der Frästisch der Fertigstellung. In diesem Stadium ist er sogar schon benutzbar.
Wie beim letzten Mal habe ich wieder eine Schablone eingesetzt. In diesem Fall habe habe damit die Versenkung für die Befestigungsplatte gefräst. Falls sich jemand fragt, wozu die Schlosschrauben im letzten Update gebraucht wurden - dieses Rätsel soll gelüftet werden. An der Oberseite werden Sterngriffe befestigt. Der Fräsanschlag kann so leicht fixiert werden.Die Anschlagbacken werden über die Nut am Fräsanschlag gehalten und nach Zusammenschub auf eine für den jeweiligen Fräser passende Größe mit Flügelmuttern fixiert. Mit einer Einstelllehre wird der Fräser dann ausgerichtet.
#11.2 / Befestigungsplatte und Höhenverstellung:
Die Befestigungsplatte ist nichts Besonderes, bloss eine 5mm starke Aluminiumplatte mit ein paar Löchern drin. Da die Aluminiumplatte im Rohzustand etwas unschön aussah, wurde sie zwischendurch noch schnell geschliffen. Die geschliffene Oberseite schaut imho wesentlich schöner aus als die unbehandelte Unterseite. Als Schablone zum Anzeichnen der Löcher habe ich die Gleitplatte der Oberfräse verwendet. Die Befestigung der Oberfräse erfolgt mit speziellen Schrauben mit glattem Senkkopf. Der Halteknubbel sorgt dafür, dass sich die Schrauben beim Befestigen nicht mitdrehen. Am Frästisch fixiert wird die Platte mit M4-Senkkopfschrauben. Das Gegenstück dazu bilden Rampamuffen. Wie diese sauber und gerade in den Tisch eingelassen wurden, kann man auf dem letzten Bild hoffentlich gut erkennen.
Die Höhenverstellung erfolgt mittels Wagenheber. Nachdem die Oberfräse auf die richtige Höhe gebracht wurde, wird sie fixiert und der Wagenheber wieder entfernt. Dies ist notwendig, weil sonst die Lüftungsschlitze verdeckt würden und zudem sich das Plastikgehäuse bei dauerhafter Belastung verbiegen könnte. Die Idee ist nicht meine, sondern diesem Thread entnommen.
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: iCaseCon - inspired by Apple
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am: Oktober 11, 2007, 21:30:42
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Sieht schon gut aus. Die Einleitung liest sich auch gut. Sauber durchdacht, das wird ganz sicher ein klasse Mod.
War bestimmt kippelig, da auf den kleinen Blöcken mit der Oberfräse zu hantieren, oder? Man sieht (noch) ein paar Spuren, wo der Fräser etwas ins Material gekippt ist.
Wie genau richtest du die Bohrungen aus? Irgendwie hab ichs noch nicht so recht verstanden, wie du das mit den Dübeln anstellst.
Und wo ich gerade kapazitive Sensoren lese: Welche willst du da verwenden? Ich suche nämlich auch noch eine Bezugsquelle, insbesondere für QT113.
Nur so als Idee: Vielleicht würde es noch besser aussehen, diesselben Rundungen auch an der Rückseite des Gehäuses zu verwenden - soweit der innere Aufbau es zulässt. |
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: DIY: Frästisch für die Oberfräse (Achtung, viele Bilder!)
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am: September 21, 2007, 05:26:26
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Ich hätte keine Ahnung, wie ich sowas halb stabil zusammenschuhstern würde, aber bei dir sieht man den Experten!  Alle Achtung!
Oben im ersten Post sind ein paar Seiten verlinkt, die mir sehr weitergeholfen habe, was das angeht. Ohne diese Seiten wäre ich auch ziemlich ahnungs- und planlos. Als Experten kann man mich aber nun wahrlich nicht bezeichnen. Ich hab mich nur ein bisschen mit dem Thema beschäftigt. Ohne die vielen anderen Bauberichte im Netz - meiner ist nur einer unter vielen - wäre ich allerdings nicht weit gekommen. Ich bin jetzt bloss einer unter nicht ganz sovielen, der einen Frästisch verstärkt beim Modden einsetzen will. |
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: DIY: Frästisch für die Oberfräse (Achtung, viele Bilder!)
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am: September 20, 2007, 16:48:55
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#10.1 / Fräsanschlag:
Untereinander liegende Nuten wurden mit unterschiedlicher Breite gefräst (2mm Zustellung pro Durchgang). Wie sonst auch diente ein Brett als Anschlag. Leider ist die Fräsmaschine einmal weggeglitten. Zum Glück war die schadhafte Stelle nur 8mm tief und 1mm breit. Die Stelle erkennt man jetzt nur noch an der Farbe.
#10.2 / Fräsanschlag:
Um die Schlossschraube sauber zu versenken, erstellte ich eine Schablone (mit Forstnerbohrer 30mm + 6mm Fräser). Der Schablonenausschnitt sitzt exakt so in der MDF-Platte, dass diese nur Rand an Rand aufgelegt werden muss. Mittels 17mm Kopierhülse + 12mm Fräser + Schablone wurde dann gefräst. Wie immer pro Durchgang nur max. 2mm, ingesamt 7mm tief.
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: DIY: Frästisch für die Oberfräse
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am: September 17, 2007, 01:10:21
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#7 / Scharnierlochbohrung:
Den Scharnieren stand ich etwas ratlos gegenüber. Aber probieren geht über studieren. Nicht vergessen: Der Tiefenstop am Bohrständer kann einen davor bewahren, über die Platte hinaus in den Bohrständer zu bohren.
Damit war das Gros geschafft. Ich verfrachtete alles in mein Auto und schaffte alles wieder in meinen Keller.
#8 / Verschraubung:
Von alleine hält der Frästisch nicht zusammen. Schrauben mussten her, und zwar viele. Ganz grob überschlagen habe ich etwa 50-80 Schrauben verwendet. Aber wie gesagt, ich habs nicht so mit Zahlen. Ich machte mich also ans Werk und schraubte Boden, Rückseite und die äußeren Seitenwände zusammen. Auch die Rollen wurden gleich montiert. All das geschah noch im Kellerflur, weil meine kleine Werkecke einfach nicht groß genug war. Als ich dann alles in den Keller rollen wollte, musste ich feststellen, dass die Konstruktion ein oder zwei Zentimeter zu breit war. Eine Holzplanke musste also vorerst weichen. Dann kam der Rest dran, wie man auf den Bildern hoffentlich gut nachvollziehen kann. Der Winkelvorsatz für Akkuschrauber oder Bohrmaschine stellte sich als äußerst praktisches Hilfmittel heraus. Einen solchen kann man billig bei Ebay erstehen.
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: DIY: Frästisch für die Oberfräse
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am: September 17, 2007, 01:06:04
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#5 / Bündigfräser:
Ein Bündig- oder Kopierfräser war sehr nützlich dabei, exakt gleiche Teile herzustellen. Die Funktionsweise ist simpel: Das zu kopierende Originalstück liegt oben, die zu fräsende Kopie liegt unten. Das Anlauflager läuft am Original entlang, während der Fräser die Kopie fräst. Das zweite Foto stammt übrigens aus einem anderen Projekt und dient hier nur als Beispiel.
#6 / Endspurt:
Ein paar Platten nur noch, dann war das Gröbste geschafft.
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Alles rund ums Modden / User-Mods / Re: DIY: Frästisch für die Oberfräse
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am: September 17, 2007, 01:04:21
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#4.1 / Absaugung:
Hier sieht man mal, wie wichtig die Absaugung sein kann. Wie man sehen kann, kam einiges an Spänen und Staub zusammen.
#4.2 / Absaugung:
Damit ich nicht jedes Mal den gesamten Keller reinigen musste, bastelte ich mir einen kleinen Auffänger, der unter dem Werkstück zusammen mit der Oberfräse entlang fährt. Beim Arbeiten mit dem Kopierfräser war dieser sehr nützlich und hat mir einiges an Zeit gespart.
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Alles rund ums Modden / User-Mods / DIY: Frästisch für die Oberfräse (Achtung, viele Bilder!)
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am: September 17, 2007, 01:02:58
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Konnichi wa minna-san! Ich hatte mich mal aufgerappelt, um meine kleine Werkecke im Keller umzubauen. Mit 2,5 m² war und ist diese ziemlich klein. Da eine stationär zu bedienende Oberfräse eigentlich ganz praktisch wäre und ich sowas bauen wollte, seit ich meine Oberfräse habe, war schnell entschieden: Ein Frästisch musste her. Kaufen kam nicht in Frage, die hier in Deutschland erhältlichen Tische überzeugten mich nicht. Anregung zum Eigenbau gab es zu Genüge im Netz. Also schickte ich mich an, einen Frästisch ganz nach meinen Bedürfnissen selbst zu bauen und machte mich im daher im Keller eines Bekannten breit.
#0 / Aktuelles Foto:
So sieht der Frästisch momentan aus (Foto wird immer aktuell gehalten):
Einige Daten dazu:
Benutze Werkzeuge: Oberfräse, Bohrmaschine, Stichsäge und Excenterschleifer
Benutztes Zubehör: Forstnerbohrer, div. Lineale und Winkel, Schraubzwingen, Gehrungszwingen und Bohrständer
Abmaße: 86,5x90x63cm (HxBxT), die Tischplatte misst 2,7x100x73cm (HxBxT)
Verwendete Materialien: Multiplex Birke (30mm und 18mm), Stabsperrholz (Tischlerplatte, 18mm) und Aluminium
Gewicht: >30kg
Fotonachbearbeitung: GIMP (EBV) + Inkscape (Rahmen)
Interessante Links, die mir selbst geholfen haben und die auch anderen beim Nachbau hilfreich sein könnten:
hobbywood.de (Ausführlicher Plan auf Deutsch als PDF)
insidewoodworking.com Kurze Ausführlich zu Frästischen auf Englisch
freeww.com Viel Links zu weiteren Bauberichten und Bauanleitungen auf Englisch
#1 / Planung:
Den Plan hatte ich bereits im Kopf ausgetüftelt. Nur mit Zahlen kann ich grundsätzlich nicht umgehen. Um die exakten Maße zu ermitteln, erstellte ich den Frästisch in Goggle SketchUp auf Basis grober Zeichnungen und Vorrechnungen.
#2 / Ausgangsmaterial:
Nachfolgend seht ihr das Ausgangsmaterial, bestehend aus drei Platten Tischlerplatte dreifach (ST) á 100 x 125 cm und drei Platten Tischlerplatte dreifach (ST) á 100 x 85 cm. Diese Platten sollten irgendwann die Unterkonstruktion für den Frästisch bilden.
#3 / Zuschneiden der Platten:
So waren die Platten natürlich noch viel zu groß. Mit der Stichsäge über eine so lange Strecke gerade zu schneiden war schwerlich möglich. Eine Kreissäge stand mir auch nicht zur Verfügung. Also nahm ich meine Oberfräse, legte ein Brett als Führung an und missbrauchte diese als provisorischen Kreissägenersatz. Immer schön ordentlich in mehreren Durchgängen gefräst kam ich gut voran. Vor jedem Durchgang schnitt ich die Platten mit der Stichsäge in den meisten Fällen aber erst einmal vor, um die Fräser zu schonen.
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Alles rund ums Modden / Elektronik, Elektrik / Re: Öffnungsmechanismus
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am: August 26, 2007, 01:55:28
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Es soll so aussehn, wie die Schiebetüren eines Vans, also so, dass das Seitenteil erst ein Stück heraus und dann parallel wegfährt.
Verdammt, du hast exakt die gleiche Idee wie ich. Hoffentlich verwenden wir eine unterschiedliche Mechanik.
Meine Frage ist: Wie könnte ich das elektrisch machen? Das wäre nämlich deutlich cooler
Ich will jetzt (noch) nicht zuviel von meiner Idee verraten, aber ungefähr so könntest du das auch machen: Beide Seitenteile - links und rechts - sind über jeweils vier Hebel befestigt. An den Hebeln sitzen Laufschienen. Beide Türen öffnen nach außen hin gleichzeitig, weil die jeweils gegenüberliegenden Hebel mittig verbunden sind. Nur die Bewegung nach hinten oder vorn erfolgt unabhängig. An der Verbindungsstelle der Hebel ist ein Aluminiumstück mit Gewinde befestigt. Durch dieses Gewinde führt eine Gewindestange, an deren Ende ein fest montierter Motor sitzt. Über dem Aluminiumstück sitzt eine weitere Schiene, die als Führung und gleichzeitig als Ausgleich für das Gewicht der Seitenteile dient. Dieser liegt jeweils pro Hebel vor, wobei eine Gewindestange für jeweils zwei Hebel ausreicht. Die Hebel sind zudem von oben nach unten miteinander verbunden, so dass diese Konstruktion auch imstande sein sollte, größeres Gewicht zu tragen. Ingesamt ist auch nur ein Motor nötig, um vier Hebel zu bewegen.
Bei diesem Aufbau braucht der Motor nur Strom zu bekommen. Je nach Polung bewegt sich das Aluminiumstück nach vorne oder nach hinten. Dadurch dreht sich der Hebel um eine mittige Achse, da dieser auf der einen Seite mit dem Seitenteil und auf der anderen Seite mit dem Aluminiumstück verbunden ist, und hebt so dass Seitenteil nach außen, wo es dann weiter an zwei kleinen Schubladenschienen mittels Zahnstange und kleinem Getriebemotor nach hinten oder vorn fahren kann. An den Endpunkten der Schubladenschienen und der Gewindestange sind Endschalter angebracht, die die Bewegung im richtigen Moment durch Unterbrechung der Stromzufuhr stoppen.
Ich hoffe, du überblickst meine Beschreibung zumindest ein bisschen. |
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