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Thema: front umbau frage (Gelesen 11668 mal)
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Modding-Noob
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Hallo ich finde die front :
total geil und wollte mal fragen ob jemand ne idee hat das man das in einem chieftec cs 601 umsetzen kann , aber so das man es auch öffnen kann.
postet mal bitte eure ideen oder tuts wenn es so etwas gibt ich habe noch keine gefunden.
mfg.CREATE
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t4uRuZ
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manche leute kommen mir echt verschüttet vor...
womit und wie wird man das wohl machen? mit nem neutronendesisolator und 2kilo echtem silikongold 
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chImÄrE
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schwein muss man haben
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hahaha, de ris echt luschdig tauruz...
des tribal wird schwer wegs dem dreidimensionalen aspekt... evtl könnte man des mit kentmasse(würsten) oder so vorlegen und dann mit spachtelmasse anglätten....
des könnt ich mir gard so leicht vorstellen *fg* wird aber trottdem sackschwer....
auchd er rest wird schwer um zusetzten, des alu passend zu biegen...
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Sylvester
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man koennte natürlich auch wenn man Verbindung zu einen CNC Fräser und einem der gute CAD Kenntnisse hat aus einer dicken Aluminumplatte sowas Fräsen lassen aber wie gesagt ohne eigene Kenntnisse und Vitamin - B wird dies schwer zu realisieren sein
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« Letzte Änderung: Mai 31, 2005, 17:09:35 von Sylvester »
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t4uRuZ
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dann sollte man aber doch eher drüber nachdenken ne million bleche beim biegen zu fraggen anstatt sonen klotz zu zerfräsen. schonma kilopreise von alu reingezogen?
vergiss es lieber...
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Sylvester
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Jo Kilo 3 Euro ^^ ausderdem muss man ja net die ganze Front aus einem Block fräsen sondern lieber nur das muster und es nachher aufsetzen
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t4uRuZ
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wat fürn muster? das da vorn drauf isn 3d airbrush! nicht aufgesetzt
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Sylvester
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Und warum net so haste noch mehr Möglichkeiten ist aber Ansichtsache. ich würde das zumindest so realisieren
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Sylvester
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Jo das ist glaube für dich die beste Möglichkeit an di8e hatte ich noch nicht gedacht
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lindworm
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^hier hat doch einer im kaufen/verkaufen thread genau so ein angebot gemacht
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Plasma
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Was ihr immer alle mit euren Chieftecs habt! Chenbro pwnz  
Blech rumbiegen ist denk ich die beste Idee. Ich würds so machen:
- Plastikfront abmontieren, ein wirklich dünnes (0,5mm) Alublech nehmen, alle Teile der Front die mit dem Blech Kontakt haben gut mit Pattex einstreichen (löst das Plastik schön an) und dann das Blech drauf und dabei leicht biegen damit es sich an die Front anpasst. Erstmal nur die Wölbung nachbiegen und das Blech an den Seiten abstehen lassen.
- Unbedingt mit irgendwas arretieren (dünne lange Hölzer von vorne drauf und mit kleinen Schraubzwingen anspannen, nicht zu fest) damit sich das Blech nicht wieder vom Plastik lösen kann. Eventuell was zwischen Blech und die Brettchen legen, Papier oder dünnen Karton, damit es keine groben Kratzer gibt. Mindestens zwei Tage so rumliegen lassen, damit der Kleber richtig aushärten kann.
- Wenn alles richtig fest ist, die Schraubzwingen weg und nun die "scharfen" Kanten (den Knick Richtung Seitenteil) nachbiegen, wenns geht weiter nach innen biegen, quasi hinter die Front. Das Blech hält sich dann von selbst in dieser Position, man kann aber nochmal mit Pattex nachhelfen.
- Wenn die Sache zu klapprig erscheint, im Baumarkt Epoxydharz kaufen, anrühren und von innen die Luftschlitze ausgießen. Die Front wird dadurch massiver und vibriert nicht so leicht, und der Harz läuft schön überall dahin wo man es bei der Spachtelmasse vielleicht vergessen hätte.
Vorteil vom dünnen Blech: es ist billiger, man kann es zur Not mit einer alten Schere grob schneiden, und man braucht keine Bärenkräfte um es an die Form des Gehäuses anzupassen. Für die nötige Masse und Steifigkeit sorgt einerseits der Kleber, andererseits der Gießharz.
Der 3D-Effekt auf dem Bild kommt meiner Meinung nach daher, dass jemand mit seinem Airbrush richtig umgehen konnte. Das schwarze Logo ist halt darunter leicht versetzt mit einem dunkelgrau als Schatten vorgezeichnet, quasi der gleiche Trick wie seit jeher es jeder bessere Windowmanager mit schwebenden Menüs o.ä. macht. Nur eben hier in echt 
Wenn man sowas wirklich aus dem vollen fräsen wollte ... na viel Spaß. Ich könnte mir noch vorstellen dass es z.B. mit Karton ginge, aus dem man das Logo ausschneidet. Der würde sich sehr leicht der gebogenen Front anpassen, und würde mit Spachtelmasse oder ein paar Anstrichen mit gut verdünntem Kunstharzlack ausreichende Härte annehmen. Nach einem vorsichtigen Anschliff brauchts trotzdem wieder jemanden der gut mit einem Airbrush umgehen kann, um das Logo exakt nachzufahren. Absicht ist ja wohl nicht, die gesamte Front in irgendeinem Farbton zu lackieren, sondern gezielt etwas kontrastreiches auf dem Hintergrund des reinen Alubleches zu haben.
Ach ja, zuletzt unbedingt auf die ganze Front Klarlack (Sprüh- oder noch besser streichbarer Kunstharz oder Bootslack) drauf, das sieht deutlich besser aus als nur das unbehandelte Blech, und schützt bei entsprechender Dicke und Aushärtung sehr gut vor Kratzern. Drei Schichten Bootslack, und das Teil ist unverwüstlich. Auf Anwendbarkeit bei Metalluntergründen achten, mit Kunstharzlacken sollte das aber normal der Fall sein.
Hope that helps Hab grad irgendwie nix zu tun
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, so etwas liest sich ja wie Sahne, klinkt alles sehr logisch ich glaube auch mit dünnen Alublech steht man sich am Besten. Da ich selbst drehe und fräse kann ich nur bestätigen der Aufwand so etwas per CNC machen zu wollen wäre zu hoch. 
